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阀门铸钢件缩松的形成和部位

来源:收集整理 秩名2 2017-07-10 浏览
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阀门铸钢件缩松的形成和部位
 
  生产中常常发现,一些阀门铸件打压时有渗漏,如阀门的侧法兰下部与阀体连接处有缩松;有的阀门虽不渗漏,但X射线探伤检查显微缩松出现较多,达不到优质品等级。从不同企业铸钢阀门的生产情况整体来看,缩松的问题不是十分严重,或者说不很普遍。因为阀门铸钢件在工艺设计上较多的强调补缩,安放的冒口尺寸大且数量多,通常一个中小型阀门,在3个法兰处设置3~4个冒口,铸件中部顶面上设置1个冒口,共4~5个冒口,还要使用金属补贴,加上保温冒口套的作用,补缩效果应该是很不错的,只是工艺出品率偏低,约50%~55%。
 
  针对阀门铸钢件的特殊结构和既定浇注位置,常在远离冒口(垂直或水平方向)的件壁中心发现显微缩松(X射线探伤)。


 
  (1)阀门铸件的本体壁厚比较均匀,而冒口多设置在孔口法兰加工面处,铸件本体上一般很少设置冒口,也很少加金属补贴(本体不加工),这样会导致冒口的有效补缩距离不够,易在件壁形成中心缩松。个别尺寸较大的薄壁阀门中,缩松出现较多。
 
  (2)铸件拐角等局部小热节处,凝固比周围稍慢,未能实现顺序凝固补缩,也易发生微小的缩松。缩松的出现,仍然应该归结到补缩工艺设计不到位,集中反映为冒口补缩距离不够。或者是冒口中缺少补缩钢液,或者是输送距离远,未能形成良好的楔形补缩通道。
 
  缩松形成的空洞,其总容积是很小的,所需补缩钢液的量也很小,但凝固后期补缩液在枝晶间流动,阻力很大,基本上为渗流,故冒口补缩的工艺措施往往事倍功半,即使加大冒口尺寸也往往难于济事。
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